燒結造句,用燒結造句

1. 為了使蠟模獲得穩定的尺寸，燒結過程中的粉床溫度應盡量低于蠟粉材料的板結溫度。

2. 文章就60平方公尺燒結機返粉率偏高的原因作出了分析，并采取了相應的改進措施，有效地降低了返粉率。

3. 由于微粒易于聚集和燒結，不得不降低操作溫度。

4. 產品種類涵蓋燒結釹鐵硼、粘結釹鐵硼、鐵氧體、橡膠磁等多種永磁材料，是國內重要的磁性材料生產基地之一。

5. 介紹了2672燒結廠燒結機上采用的煤粉點火器系統。

6. 萊鋼燒結廠研制了一種新型的生石灰消化器.

7. 然后，在工藝過程分析基礎上設計了低壓真空燒結爐自動控制工藝流程。

8. 在電阻爐中焙燒燒結小餅，采用化學方法對燒結餅進行分析。

9. 介紹了韶鋼4號燒結機系統所采取的防止皮帶輸送機跑偏的措施.

10. 介紹太鋼燒結廠混料機襯板的改造情況,及所取得的良好效果.

11. 圍繞粉未燒結體鍛造變形的特點，討論了粉末鍛造模具設計的若干問題，并對一些粉末鍛造模具進行了分析。

12. 生產試驗表明:合理的搗筑爐襯打結工藝和烘烤燒結工藝,使爐齡大幅度延長.

13. 將聚四氟乙烯燒樹脂在常溫下用模壓法成型后再經高溫燒結制成.

14. 研究了在連續式燒結爐中燒結銅基復合粉末多孔涂層管的新工藝，并對其性能進行了測定。

15. 提升溫度擴散工藝被稱為燒結，有時還輔之以外界的壓力來達到目的。

16. 研究了氮化硼陶瓷的反應燒結，給出了所用惰性填料。

17. 武鋼新一燒易地改造工程淘汰老燒結機，推進設備大型化、自動化，采用先進的工藝技術和設備，提高生產技術水平，從生產源頭削減污染。

18. 介紹了漣鋼燒結廠為提高設備作業率和圓筒混合機的混勻效率，對圓筒混合機襯板材質和結構進行的改造。

19. 本漿料可印刷在陶瓷基片上，通過高溫燒結后得到高應變系數的厚膜力敏傳感器。

20. 硼酸鹽體系綠色熒光粉具有發光效率高、光色純、燒結溫度低、合成簡便、粒徑適中等優點，廣泛用于等離子彩色電視機。

21. 鎂鋁尖晶石的合成方法有電熔法和燒結法.

22. 電熱管用U型鋼管，燒結氧化鎂和電熱絲制成，直接浸在水里熱能損耗少。

23. 介紹了低溫燒結Y型平面六方鐵氧體的非線性磁性能.

24. 本文提出的金屬粉末致密化工藝與傳統的壓實燒結致密；冷熱等靜壓致密：粉末模鍛的致密化工藝不同。

25. 量化計算燒結頸生長率以及在不同晶界和表面遷移率比值時的燒結率，較好地符合理論分析的趨勢。

26. 在不同燒結制度下制備成陶瓷電容器，借助掃描電鏡和寬頻介電儀研究玻璃陶瓷的燒結過程及其介電性能。

27. 掖縣菱鎂礦鐵含量較海城的幾乎高一倍，且多以固溶體形式存在，這是其易燒結的重要原因之一。

28. 本文對陶瓷PC型光纖活動連接器的關鍵部件二氧化鋯插針體的材料配方，材料成型，材料燒結工藝進行了詳細的研究。

29. 本文簡述了橡塑磁條的制造工藝及在永磁音像電機規模生產中的應用，與鐵氧體燒結磁環進行比較，闡述了橡塑磁條在音像微特電機中使用的優勢。

30. 本文中鑄帶氫爆后得到的球磨粉主要是多晶體，認為影響了取向度，使其燒結體的磁性能較低。

31. 介紹了南鋼燒結廠控制燒結礦的化學成分,提高燒結礦質量的實踐.

32. 研究了稀土元素對燒結銅鉬鋼性能的影響。

33. 用制得的載銀矽藻土燒結成膜，采用電鏡等分析手段觀察膜材料的微孔結構。

34. 合金性能的變化與燒結過程中組元的自擴散和互擴散密切相關.

35. 就增高耐熱與耐磨耗性能而言，在合金化設計上，燒結合金遠比常規的鍛鋼與鑄造合金靈活。

36. 采用高溫燒結工藝制備了一系列鋁酸鍶銪體系的長余輝發光粉。

37. 利用智能溫度控制器,改造了真空燒結爐溫度控制系統.

38. 本發明公開了燒結粉煤灰磚坯料塑化劑及其制備方法，屬于建筑材料領域。

39. 燒結收縮率是選擇復合膜層組分時應該考慮的主要因素.

40. 燒結礦堿度是燒結和煉鐵生產的重要參數.

41. 并簡要介紹了二氧化核燃料芯塊的燒結理論.

42. 機尾及篩分除塵與燒結礦篩分，皮帶轉運系統，配置GGD系列皮帶電源柜2面；同樣置于低壓配電室。

43. 可作為鑄模、金屬涂鍍、舟皿及金剛石刀具、鉆頭的燒結模具等。

44. 就熱壓燒結工具而言,結塊胎體硬度是易于觀測和控制的主要參數,且與上述兩項指標的關系密切.

45. 通過引入燒結莫來石顆粒料，澆注成型生產的莫來石質反射爐爐門磚，使用壽命明顯高于進口磚。

46. 燒結機新型布料系統由寬皮帶給料機和九輥布料器組成.

47. 由于燒結用原燃料的不均一性，使得燒結工藝過程是一個不平衡的工藝過程，影響著燒結礦的成品率和強度。

48. 在分別考慮三種不同物質遷移機制作用下的雙球模型中，通過引入二面角而完善的燒結模型可以精確計算燒結初期燒結頸的大小。

49. 加入防縮劑,防止襯體在高溫下因燒結而產生收縮,導致龜裂的現象.

50. 介紹了一種六角晶系鐵氧體軸比及晶粒均勻性的控制方法，并對燒結磁體取向度的提高作了討論。

51. 介紹了太鋼燒結配加印度果阿礦粉的燒結試驗.

52. 提出了一種不考慮燒結狀態下碳酸鈣鍛燒過程的統一數學模型，并在該模型的基礎上進行煅燒過程的數值計算。

53. 萊鋼燒結廠燒結主抽風機原采用離心式迷宮密封，因離心密封環隨軸向竄動引起軸承座漏油。

54. 如空心水泥砌塊、盲孔磚、標磚等，不用燒結。

55. 因此，找出非燒結新型墻材收縮規律、控制收縮裂縫，具有重要的實際意義。

56. 本系統中的數字量由PLC控制，數字量主要控制真空系統、燒結爐和化學氣相沉積爐中各通氣管路中的開關量。

57. 加入的碳化鉭能起到活化燒結和細化晶粒的作用。

58. 以輕燒白云石粉和工業氧化鋁粉為原料，采用燒結法制備了含鎂鋁尖晶石的新型鋁酸鹽水泥。

59. 本文還對燒結氮化硅樣中氧的聯測結果進行了討論.

60. 對所析出的方石英、鱗石英和硫方石英的顯微結構進行了討論，同時亦討論了石英玻璃的析晶對復合材料燒結的影響。

61. 在燒結過程中，海南礦鋪底料不發生爆裂，可以脫除結晶水及硫等有害雜質。

62. 對攀鋼高爐大規模使用釩鈦酸性氧化球團礦工業試驗與生產實踐進行了總結，結果表明，用釩鈦球團礦大規模代替釩鈦燒結礦試驗與生產是成功的。

63. 在燒結實驗中，還采用蒸汽飽和法和噴水法向體系引入液相，但水化后燒結產物的堆密度比較低。

64. 燒結余熱回收是節約能源、加強二次能源回收利用的有效途徑之一。

65. 對于一些高溫非催化操作，由于微粒易于聚集和燒結，不得不降低操作溫度。

66. 鋁酸鈣熟料是以經優質的鈣質、鋁質原材料按適當的比例配合，經成型后燒結至部分熔融而制成。

67. 燒結釹鐵硼永磁材料具有優異的磁性能.

68. 對石墨礦石采用不同的處理方法得到了原料石墨粉，再經高溫燒結獲得了高純度合成金剛石所需的石墨粉。

69. 指出了微球板電子倍增器研制中的三項關鍵技術：玻璃微球的制作、分級，坯體的成型與燒結和打拿極制作。

70. 燒結礦皮帶轉運系統設現場XL21系列現場集中控制箱4面，置于物料轉運皮帶廊。

71. 最后,提出了選擇性激光燒結技術進一步研究的方向.

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72. 本發明涉及一種適用于生產燒結體的金屬粉末混合物。

73. 根據生產廠家現有超硬材料燒結爐控制系統存在的問題，并結合國外同類產品優點的基礎上，我們開發了一套性能優良的專用控制系統。

74. 零件壓實后通過燒結爐。

75. “邊緣效應”是燒結過程中固有的現象。

76. 介紹了用氧化釔作為摻雜劑的氧化鈰粉末的制備和燒結，并且論述了一些主要技術參數對其性能的影響。

77. 用于制造磁環時需要造粒、成型、燒結。

78. 低溫燒結絕緣材料是當前電子陶瓷行業迫切需要解決的問題之一。

79. 同時，選擇合適的燒結溫度有利于提高鍶鐵氧體的磁性能和視密度。

80. 通過加入助結合劑、助燒結劑等,提高了熱補料的理化性能.

81. 使用方法如電子束熔煉或選擇性激光燒結.

82. 達克羅的應用范圍很廣，它不但可以處理鋼、鐵、鋁及其合金，還可以處理燒結金屬，以及特殊的表面處理。

83. 研究結果表明：經激光表面淬火后，鐵基燒結凸輪材料的耐磨性得到了顯著的改善，摩擦系數也明顯降低。

84. 通過對遠程紅外測溫技術在燒結成品系統中應用情況介紹，說明了整個系統的工作原理。

85. KP1型矩形條孔燒結頁巖多孔磚砌體墻上應采用空心砌體專用膨脹螺栓，因其能夠形成可靠的“自螺母效應”。

86. 長鋼燒結廠小球燒結改造后，二次混合機出現嚴重粘料現象。

87. 模擬結果為磁瓦燒結工藝制度的制定提供理論依據。

88. 本文介紹了各種金屬結合劑的性能、主要配方體系和應用范圍，概述了金屬結合劑金剛石磨具的制備方法：燒結法、電鍍法、單層釬焊法。

89. 試驗研究了微氧化氣氛下二氧化芯塊的低溫燒結.

90. 燒結機漏風問題直接影響燒結過程的各項技術經濟指標.

91. 分析了燒結取消熱礦篩工藝的生產影響，并提出了相關工藝調整措施。

92. 通過一系列技術措施的實施，燒結機利用系數得以提高，為高爐增鐵節焦創造了條件。

93. 安裝在60米高廠房內的頂吹氧轉爐，加工卷板長度超過一公里的熱軋鋼機，一部燒結機，一座鼓風爐，還有許多其它部件，所有設備都用木條箱包裝，塞進集裝箱，裝船啟運，然后在長江口附近被拆箱。

94. 介紹了PTFE的燒結，化學復合鍍，柱塞沖壓擠出，冷拉伸、熱收縮，超臨界CO2輔助擠出成型的方法。

95. 燒結頁巖模數多孔磚是一種新型保溫隔熱的砌體建筑材料。

96. 其核心過濾元件為濾筒，它由多層不銹鋼金屬網燒結而成。

97. 本文針對無壓燒結氮化硅的蠕變和慢裂紋生長性質進行了試驗研究。

98. 系統地研究水鋼燒結礦及天然礦的冶金性能。

99. 采用燒結圓環開式熱鍛試驗方法，綜合考察了中碳合金鋼粉燒結材料熱鍛過程的摩擦因子、斷裂應變極限和致密情況。

100. 介紹了近幾年來安鋼燒結精料的發展情況，以及提高燒結礦的質量而采取的技術措施。

101. 在人造五官醫學假體特別是整容術贗復體的設計及制造方面，具有良好的應用前景，并采用選擇性激光燒結復合蠟粉制作出贗復體原型蠟模。

102. 昆鋼三燒在燒結杯實驗的基礎上，組織開展了配加SYP燒結增效劑的工業性試驗。

103. 通過金相顯微鏡和SEM研究了復合材料的形貌，對添加鋅后的燒結產品進行了分析，并與鋁硅粉末體燒結產品對比。

104. 通過優化燒結時間和燒結溫度等工藝參數，鉻環靶材的燒結成本大大降低。

105. 同時探討了國產燒結爐的使用效果及存在問題。

106. 利用碳纖維布和銅粉、鈦粉、石墨粉等為原料，采用熱壓成型、燒結等工藝制備三維網狀銅一碳復合受電弓滑板。

107. 此外，通過巖礦相研究和電子探針分析，對于燒結礦的物相組成和它們的變化進行了探討。

108. 利用該方法制造多孔結構時，由于各份粉末的粒徑大小及其所占比例較為明確，使燒結時所需溫度及燒結時間較易控制。

109. 是以燒結鎂砂和氧化鉻為原料經高壓成型、高溫燒成制得。

110. 隨著世界鐵礦石資源的不斷變化，以及企業不斷深入的降本增效要求，燒結生產用的鐵礦石種類、配比也在不斷調整。

111. 試驗結果表明，用陶瓷代替硬質合金作為熱機碎巖鉆頭的摩擦材料是可行的，利用熱壓燒結工藝可以將陶瓷固定在鉆頭上。

112. 梅鋼3號燒結機自建成投產以來,能耗居高不下.

113. 利用黃河淤泥沙生產燒結多孔磚具有一舉多得的優越性，發展前景廣闊。

114. 在聚氨酯海綿基體上鍍覆一層金屬薄膜，然后鍍鐵，高溫燒結。

115. 燒結礦分級入爐和高爐返礦篩分，是鞍鋼二燒在國內首次采用的兩項新技術。

116. 研究了水霧化奧氏體不銹鋼粉末在燒結時的表面反應。

117. 鐵精粉,燒結球生產銷售,鋼材,五金電料,礦山機械配件銷售.

118. 采用了一種三段規則的模糊控制策略，對真空燒結爐的溫度進行控制。

119. 利用低沸點有機物混入聚四氟乙烯樹脂經模壓干燥燒結成型.

120. 進行了以黃磷爐渣為主要原料,燒結法生產微晶玻璃的實驗研究.