印刷廠實習報告總結和格式范文(二)

　　b.技術參數

　　最大紙張幅面：650×920mm 　 最小紙張幅面 ：393×546mm

　　最大印刷面積：638×900mm 印刷紙張厚度 ：.06-0.6mm

　　印版尺寸：765×950×0.3 mm 膠皮布尺寸：850×960×1.8 mm

　　印刷速度：10000張/小時 給紙堆最大高度：1496 mm

　　收紙堆最大高度：910mm 主電機功率：13 kw

　　外形尺寸：5006×2782×2066mm 機器凈重(包括給紙機)：8.5T

　　(2) 為什么膠印機在印刷過程中要使用包襯?

　　因為膠印機的橡皮布滾筒上包覆有橡皮布，在橡皮布和滾體之間還襯有紙張、紙板、塑料薄膜、毛織品等材料制成的襯墊，橡皮布和襯墊一起組成了膠印機橡皮布滾筒的包襯。膠印印刷使用的印版、紙張表面在微觀上都有明顯的不平度，若它們直接接觸印刷，便會造成印刷表面接觸不良，致使油墨轉移量降低，印張上的印跡發虛。為使印刷面在印刷時充分接觸，則要使用包襯。

　　(3) J2108膠印機滾筒壓力的調節

　　膠印機印刷滾筒組成了膠印機的心臟部件，不論膠印機的結構如何，各部件的配合精度如何，都是為了達到同一個目的，那就是能印刷出好的產品。膠印機的滾筒部件直接與印品質量相關，一張好的印刷樣品要有好的機械設備及其高精度的零部件配合，還要有好的調節精度、使用精度。因此要達到一張印品上圖文網點完全再現，印張圖形變化量、印版耐印率的高低、橡皮布使用壽命的長短，機器本身是否得到合理使用，滾筒軸承軸套和齒輪磨損的快慢等等，都需要調節使用得當。若調節使用不得當，則有可能出現印刷、機械故障，如網點變形、花版、糊版、墨杠等一系列問題，這些問題往往都是因為印刷滾筒中心距調節不當，即印刷壓力不當而造成的。

　　印刷離不開壓力。沒有壓力，印版上的圖文墨跡就無法轉移到橡皮布上，橡皮布上的圖文墨跡也無法轉印到紙張上，因此沒有壓力的印刷是不存在的。組成印刷系統的各滾筒中，印版滾筒表面需要裝上印版及襯墊，橡皮滾筒則要裝橡皮布及襯墊。而壓印滾筒上的紙張厚度不是固定不變的，滾筒之間中心距又是調節的，因此涉及對滾筒的包襯計算，確定中心距等一系列問題。調節時應掌握一個原則，在保證印張準確還原的條件下，使用壓力越小越好。這同時也取決于操作者是否按規定的數據以及各滾筒表面線速度盡可能一致的要求，準確合理地對滾筒進行包襯。

　　如果滾筒中心距的調節以及包襯計算操作不適當，就可能造成滾筒半徑不相等，從而引起不該存在的速差和滑動摩擦。壓力在印刷過程中有著決定性的作用，平壓力時要十分細致，做到心中有數，對影響壓力的因素應該認真分析研究，精確測量。一些決定印刷壓力的因素如：印刷紙張質量、印刷速度、產品的質量要求、橡皮布及其襯墊物的彈性等等，調節滾筒中心距及確定襯墊厚度時就需根據這些因素來考慮。對于印刷表面粗糙且厚度不均的紙張，印刷壓力增加到足以使印跡結實就行，壓力越小越好。壓力大小可通過試印樣張來判斷。白板紙、膠板紙壓力稍大于銅版紙，當印刷速度增加時，印刷壓力也要增加。因為印刷速度提高時，印刷面之間相對應質點所接觸的時間也有所減少。不同產品也有不同的復制要求。除了采用不同的原材料和印版外，還可以從印刷壓力方面設法調節。印實地圖文可以使壓力在一定范圍內稍大些，使之符合印跡結實的要求，印刷網線版圖文時就應該十分注意理想壓力，避免網點過于擴大而損失層次。印刷中應注意版面的水墨平衡，橡皮布及其襯墊材料的變形特性對印刷壓力有密切的關系，應該選用富有彈性而在大量印刷后彈性不易失去的橡皮布。可通過增減襯墊來改變印刷壓力的大小。在選擇中心距及壓力包襯時還應考慮到各滾筒在互相接觸轉印墨跡的滾壓過程中的表面線速度，理想狀態應是各滾筒表面線速度相等、做純滾動，才能在滾壓時表面間不產生相對摩擦。但事實上，由于紙張厚度的變化，以及橡皮布及襯墊的彈性形變，滾筒之間存在一定的壓力，使得三個滾筒表面的線速度有差異，對此只能通過正確合理地調節各滾筒之間的中心距及改變包襯來相對彌補這一缺點。

　　欲將這種摩擦減小到最小限度，以提高印版壽命和印刷質量，就必須使包襯后滾筒半徑盡量接近相等，盡量減小表面速度差。這里的關鍵是橡皮布的彈性變形。因此要在橡皮布壓縮形變指標上，優選出合理的數據來，而印刷壓力是否適宜，最終反映在印品上。

　　在常壓過程中，由于各滾筒軸承存在間隙，間隙大小因機器而異，一般都控制在0.05mm范圍內，即我們平常所說的滾筒離讓值。在印刷壓力的作用下會使滾筒中心距增加0.05mm左右，在精確計算滾筒中心距時也應將這一值考慮進去。

　　橡皮滾筒的厚度，在未裝入滾筒之前，其總厚度應比計算的厚度大0.05～0.10mm，因為根據實際測試，橡皮布厚度裝入滾筒拉緊后會減少 0.05～0.10mm左右，紙張厚度對常用紙來說約為0.1mm，它可視為壓印滾筒的包襯。前面的橡皮滾筒和壓印滾筒的中心距，就是以紙厚0.1mm來計算的。當紙厚大于0.2mm，則應調整橡皮滾筒和印版滾筒中心距。

　　調整壓力的方法有兩種，即通過調整機構來改變滾筒中心距和增減滾筒包襯來改變滾筒直徑實現對印刷壓力的改變。不論采用哪種方法調整壓力，都應先考慮所印刷的紙張性質、厚度、印版圖文類型及其對產品的要求等因素，再來確定印刷壓力。滾筒的包襯采用軟性包襯則印刷壓力應大些，若采用硬性包襯則印刷壓力應小些。壓力的大小實際上就是由兩接觸面積的變形程度來決定，材料越軟則變形程度越大，所使用的壓力也大，反之則壓力小些。在通常情況下，只需變換襯墊就可以改變壓力。當紙張厚度變化較大時，則要通過調壓機構來調整各滾筒之間的中心距來改變印刷壓力。采用調壓機構調節滾筒中心距必須兩側同時調節，使滾筒兩端平行平移，這可通過調整兩滾筒兩側肩鐵間隙相等來保證。具體步驟如下：

　　a、卸去滾筒上的印版、橡皮布及襯墊，用汽油清洗干凈滾筒的被測部位。

　　b、手動合壓到滾筒完全合上壓，在合壓狀態測量壓力。以壓印滾筒為基準，先測量壓印滾筒與橡皮滾筒之間的中心距，將直徑合適的軟保險絲兩端同步壓入滾筒肩鐵間隙處點車(盤車)，滾壓后取出，測量其厚度值，調節相應壓力調節機構，使得兩邊保險絲壓痕厚度符合要求且相等，或直接測量滾筒體，在滾筒體上取有代表性的三個點(三點應在同一直線上)測量。

　　c、用同樣方法調節橡皮滾筒與印版滾筒中心距。因壓印滾筒是基準滾筒，調節壓印滾筒與橡皮滾筒系通過調節橡皮滾筒偏心套來實現，調節橡皮滾筒與印版滾筒中心距時通過調節印版滾筒偏心套來實現。

　　在調節滾筒中心距時應注意中心距的調節范圍，中心距過小過大均不允許，要嚴格依照機器使用說明來調節。