鋼結構施工方案 對于高強度大六角螺栓扭矩檢查采用“松扣、回扣法”,即先在累平桿的相對應位置劃一組直線,然后將螺母退回約°~°,再擰到與細直線重合時測定扭矩,該扭矩與檢查扭矩的偏差在檢查扭矩的±%范圍內為合格,扭矩檢查應在終擰小時后進行,并在終擰后小時之內完成檢查。
⑥高強度螺栓上、下接觸面處加有/以上斜度時應采用墊圈墊平。高強度螺栓孔必須是鉆成的,孔邊應無飛邊、毛刺,中心線傾斜度不得大于mm。
c、鋼結構施工質量標準:
嚴格按照鋼結構工程施工質量驗收規范(gb-XX)的要求組織施工。
、鋼結構防腐技術:
鋼構件防腐應充分考慮到該建筑的防腐要求。
a、鋼構件面防銹漆的涂裝
()、施工環境:
本防腐系統施工溫度要求在℃~℃,相對濕度不大于%,同時在雨、霧、雪和較大量瘓條件下,禁止在室外施工。
(2)、施工準備:
在涂裝前,先檢查鋼材表面處理是否達到防銹等級的要求,是否仍有返銹或重新污染的現象,否則應重新處理,同時除銹后要求在小時以內即噴底漆。對于還需涂裝和禁止涂漆部位,應事先用膠紙帶遮蓋起來以免涂上漆。涂料開桶前應驗證品名、規格、顏色等,是否超過貯存期,否則應復驗合格后方可使用;開桶前應進行攪拌,觀察有無結塊,否則不可使用;攪拌后應測定其粘度,并用配套的稀釋劑調整粘度到施工要求規定的范圍內,夏天應取規定的下限,冬天則取上限。
()、施工方法與質量檢驗:
本防腐系統涂料以噴涂為主,以提高工效并使涂層厚度均勻,表面平整美觀。噴涂涂料后應依據設計規定和施工規程進行檢查,且應對各項工序逐項檢查,哪一道不合格哪一道就應及時修補,最后檢查涂層總厚度和外觀至合格為止。
b、鋼構件的防銹漆施工及貯存
()鋼結構運至施工現場后應保持構件表面清潔,對底漆有磨損的地方應予以修補。本涂料可按一般危險品規定運輸,應貯存在通風的室內。
()施工前,防銹漆應充分攪拌均勻,如太稠可略加稀釋劑后施工,施工最佳條件氣溫在-℃,濕度不高于%,施工應在通風良好的環境條件下進行,并注意避免明火。
()施工方法可采用高壓無氣噴涂和普通噴涂,也可刷涂或幾種方法結合施工。根據涂層厚度,鋼結構型材選擇適宜的涂裝方法。
()防銹漆應分二次涂裝,鋼構件除銹后,先刷二道醇酸紅丹防銹底漆,現場安裝完后再刷二道淺灰色醇酸調和面漆。
()施工完后,工具等用專用稀釋劑清洗干凈。
三、圍護材料施工安裝
、材料進場
()材料進場,廠商應附原廠出廠材質檢驗證明。
()檢驗成型浪板及檁條的規格、尺寸、厚度。
()檢驗各式收邊料規格、尺寸、厚度。
()檢驗零配件(自攻螺絲、墊片、止水膠等)。
()彩色鋼浪板外觀不得有拖拉傷痕、色斑,表面膜層磨損、扭曲、污染、色差、翹角等現象。
()材料進場時,應堆放在甲方指定之區域,同時乙方自行負責該部分材料的安全措施,材料應有適當之包裝,以免損毀。
、吊運
()材料進場設置指定地點前,須分批、分類另放,不能立即使用時應整齊堆放并以帆布或膠布覆蓋。
()地面堆放材料時,為保持干燥必須鋪設枕木(枕木高公分以上),材料不得接觸地面,枕木間距不得大于公尺。
()材料吊運至屋架前,應以鋼帶捆扎束緊。
、材料吊上屋架施工要點:
()放置鋼板之屋架,吊放鋼板前,須先設置擋板防止鋼板滑落。
()材料吊運至屋架時,吊桿上系住彩色鋼板之垂直系帶間距不得大于公尺,兩端須加斜向吊帶,以防止滑落。(每捆重不得大于噸)。
()保持平穩緩緩吊升,吊車作業范圍內,非吊裝人員不得靠近。
()吊升過程中,彩色鋼板垂直系帶如有松脫,應放下重新調整后再吊升。
()彩色鋼板緩緩下降,待吊車人員控制定位(檐口擋板)后,依序放下。
()材料吊至屋架后,所有皮肋須朝上,板面應朝同一方向(便于安裝,除陰肋扣合),并應以尼龍繩固定于鋼主架上(不得放置于衍條中央)。
、檁條安裝:
整平:安裝前對檁條支承進行檢測和整平,對檁條逐根復查其平整度,安裝的檁條間高差控制在±mm范圍內。
彈線:檁條支承點應按設計要求的支承點位置固定,為此支承點應用線劃出,經檁條安裝定位,按檁條布置圖驗收。
固定:按設計要求進行焊接或螺栓固定,固定前再次調整位置,偏差≤±mm。
驗收:檁條安裝后由項目技術責任人通知質量員或監理工程師驗收,確認合格且轉入下道工序。
、彩色鋼板鋪設及固定
彩色鋼板鋪設順序,原則上是由上而下,由常風尾方向起鋪。
()屋面
a、以山墻邊做起點,由左而右(或同右而左)依順序鋪設。
b、一片板安置完畢后,沿板下緣拉準線,每片依準線安裝,隨時檢查不使發生偏離。
c、鋪設面以自攻螺絲,沿每一板肋中心固定于衍條上。
()收邊
a、屋面(含雨蓬)收邊料搭接處,須以鋁拉釘固定及止水膠防水。
b、屋面收邊平板自攻螺絲頭及鋁拉釘頭,須以止水膠防止。,